?吹塑產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，由于材料、設(shè)備、工藝參數(shù)等因素的影響，可能會(huì)出現(xiàn)多種缺陷。以下是常見的吹塑產(chǎn)品缺陷及其成因和表現(xiàn)：
一、外觀缺陷
氣泡（氣眼）
表現(xiàn)：產(chǎn)品表面或內(nèi)部出現(xiàn)圓形或不規(guī)則的空洞，可能是穿透性的（貫穿壁厚）或非穿透性的（僅在表層）。
成因：
原料中混入空氣、水分或揮發(fā)性雜質(zhì)（如未充分干燥的塑料顆粒）；
型坯加熱時(shí)局部過熱，導(dǎo)致材料分解產(chǎn)生氣體；
模具排氣不暢，氣體被困在型坯與模具之間。
凹陷（縮痕）
表現(xiàn)：產(chǎn)品表面出現(xiàn)局部下凹，常見于壁厚較厚的部位（如瓶底、拐角處）。
成因：
冷卻速度不足，厚壁部位因收縮不均而下陷；
模具溫度過高，或冷卻水流量不足。
劃痕與擦傷
表現(xiàn)：產(chǎn)品表面出現(xiàn)線性或不規(guī)則的劃痕、擦痕，影響外觀和光滑度。
成因：
模具型腔表面有雜質(zhì)、毛刺或磨損；
產(chǎn)品脫模時(shí)與模具摩擦，或搬運(yùn)過程中與設(shè)備、工具碰撞。
變色與黑點(diǎn)
表現(xiàn)：局部顏色變深、發(fā)黃，或出現(xiàn)黑色雜質(zhì)點(diǎn)。
成因：
原料加熱過度（溫度過高或停留時(shí)間過長(zhǎng)），導(dǎo)致材料分解；
原料中混入雜質(zhì)，或螺桿、料筒內(nèi)有殘留焦料。
二、結(jié)構(gòu)缺陷
壁厚不均
表現(xiàn)：產(chǎn)品不同部位壁厚差異過大（如瓶身一側(cè)厚、一側(cè)?。?。
成因：
型坯擠出時(shí)偏心，或模具定位不準(zhǔn)；
吹氣壓力不均勻，或型坯膨脹速度不一致。
飛邊（溢料）
表現(xiàn)：產(chǎn)品邊緣或分型面處出現(xiàn)多余的塑料薄片（毛刺）。
成因：
模具合模力不足，或分型面密封不嚴(yán)；
型坯體積過大，超出模具型腔容量，導(dǎo)致多余材料溢出。
凹陷與鼓包
表現(xiàn)：局部向內(nèi)凹陷（縮癟）或向外凸起（鼓包）。
成因：
吹氣壓力不足或保壓時(shí)間不夠，型坯未完全貼合模具；
模具局部溫度異常，導(dǎo)致材料收縮不均。
穿孔與破裂
表現(xiàn)：產(chǎn)品出現(xiàn)孔洞或裂紋，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致泄漏。
成因：
型坯局部過薄，吹氣時(shí)因拉伸過度而破裂；
原料韌性不足，或加熱溫度過低導(dǎo)致材料脆性增加；
模具棱角過于鋒利，型坯膨脹時(shí)被劃破。
三、性能缺陷
密封性差
表現(xiàn)：盛裝液體時(shí)出現(xiàn)泄漏，常見于瓶口、接縫處。
成因：
瓶口或密封面成型不規(guī)整（如變形、毛邊）；
模具對(duì)應(yīng)密封部位的尺寸精度不足，導(dǎo)致密封不嚴(yán)。
強(qiáng)度不足
表現(xiàn)：產(chǎn)品易受壓變形、破裂，或跌落時(shí)損壞。
成因：
壁厚過薄，或材料分子量分布不均；
冷卻不充分，材料結(jié)晶度不足，導(dǎo)致力學(xué)性能下降。
透明度差（針對(duì)透明產(chǎn)品）
表現(xiàn)：產(chǎn)品渾濁、有霧狀感，透光率低。
成因：
原料純度不足，或混入雜質(zhì)；
冷卻速度過慢，導(dǎo)致材料結(jié)晶顆粒過大（如 PET 瓶冷卻不足易發(fā)白）。
四、其他缺陷
變形：產(chǎn)品整體形狀偏離設(shè)計(jì)要求（如瓶身彎曲、瓶口歪斜），多因模具冷卻不均、脫模過早或應(yīng)力釋放不均導(dǎo)致。
合模線明顯：模具分型面處的痕跡過深，影響外觀和手感，通常因模具精度不足或合模壓力不穩(wěn)定引起。
這些缺陷的產(chǎn)生往往與工藝參數(shù)（溫度、壓力、時(shí)間）、模具狀態(tài)、原料質(zhì)量等因素密切相關(guān)，生產(chǎn)中需通過調(diào)整參數(shù)、優(yōu)化模具、嚴(yán)格篩選原料等方式減少缺陷，確保產(chǎn)品質(zhì)量。